热电偶的安装，由于生产中被测对象不同，因此环境条件不同，测量要求不同，热电阻的安装方法和对策也不同，需要考虑的问题很多，但原则上可以从测温的正确性、安全性、维护的便利性这三个方面来考虑。 为了避免测温元件破损，必须保证足够的机械强度。 为了保护温感元件免受磨损，保护屏幕和保护管等，确保安全、可靠性，温感元件的安装方法必须根据状况(测量对象介质的温度、压力、温感元件的长度及其安装位置、形式等)来决定。 以下请注意，安装受到压力的测温元件时，必须确保密封性。 在高温下工作的热电偶通常垂直安装，以免保护管在高温下变形，如果需要水平安装，请勿加长。 用支架保护热电偶。 测温元件安装在介质流速较大的配管上时，请倾斜安装。 为了防止测温元件受到过大的侵蚀，ZZ较好安装在配管的弯曲处。 介质的压力超过10MPa时，必须在测量元件上涂上保护涂层。 热电偶/热电阻体的安装部位要考虑到其装卸、维护、检查所需的充分空间和场所，具有长保护管的热电偶、热电阻体要容易装卸。 热电偶的测量方法热响应时间复杂，测量结果因试验条件而异。 这是因为受热电偶和周围介质的热交换率的影响，热交换率越高，热响应时间越短。 为了能够比较热电偶产品的热响应时间，国家标准规定热响应时间在专用水流试验装置中进行。 该装置水流速度在必须保持0.4±的0.05m/s、初始温度为5-45℃的范围内，温度梯度值为40-50℃. 试验中，水的温度变化必须在温度梯度值的±以下的1%。 被试验者的热电偶的设置深度为150mm或设计的设置深度(选择其中的小值在试验报告书中明确记载)。 该装置比较复杂，目前该设备只有极少的单位，国家标准允许生产厂和用户协商，可以采用其他试验方法，但给出的数据必须标明试验条件。 由于b型热电偶在室温附近热电势小，热响应时间不容易测定，因此国家标准规定将同规格的s型热电偶的热电极单元更换为自身的热电极单元进行试验。 试验时记录到热电偶的输出变化相当于温度梯度变化的50%的时间T0.5为止，根据需要记录到变化率的10%的热响应时间T0.1和变化率的90%的热响应时间T0.9为止。 所记录的热响应时间应该是同一测试的至少三次测试结果的平均值，与每次测量结果的平均值的偏差为±； 10%以内。 形成温度梯度变化的时间不得超过被测试热电偶的T0.5的十分之一。 记录仪器和仪表的响应时间不得超过被测热电偶的T0.5的十分之一。

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