热电偶是zui简单、zui普通的温度传感器。 但是，如果在使用过程中不注意，也可能引起较大的测量误差。 针对目前存在的问题，详细探讨影响测量误差的因素:指出热电偶插入深度、响应时间、热辐射和热阻等热电偶线不均匀、鞘热电偶分流误差、k型热电偶选择氧化、k状态、使用环境、绝缘电阻和热电偶老化等使用中的注意事项。 有助于提高测量精度，延长热电偶的寿命。

传统测温系统中zui常用的温度传感器>； 热电偶由于其结构简单，&ldquo； 热电偶的两条线连接起来&rdquo； 事实并非如此。 热电偶的结构简单，但在使用过程中会出现各种问题。 例如，如果安装和使用方法错误，会引起较大的测量误差，检定合格的热电偶也会因为操作错误，使用时不合格，或者在渗碳等还原性气氛中不注意的话，k型热电偶也会因为选择氧化而变得严重。 为了提高测量精度，减少测量误差，延长热电偶的寿命，使用者不仅要求具备仪表面的操作技能，还要求具备物理、化学、材料等多方面的知识。 作者在多年实践的基础上，参照有关资料详细介绍了热电偶的测量误差及其注意事项。 2 .测量误差的主要影响因素2.1插入深度的影响(1)测温点的选择热电偶的安装位置，即测温点的选择是zui的重要性。 测温点的位置在生产过程中必须是典型的、非典型的，否则会丧失测量和控制的意义。 (2)插入深度热电偶插入被测量场所后，沿传感器的长度方向产生热流。 环境温度低的话会有热损失。 热电偶与被测量对象的温度不一致，产生测温误差。 也就是说，热传导引起的误差与插入深度有关。 插入深度与保护管的材质有关。 金属保护管热传导性好，其插入深度必须深(直径约15) 20倍)，陶瓷材料绝热性能好，可以插入浅(直径约10-15倍)。 关于工程的测温，其插入深度也与测量对象静止或流动等状态有关。 例如，流动的液体和高速气流的温度的测定不受上述限制。 插入深度可以很浅。 具体数值应由实验决定。 2.2响应时间的影响

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本文热电偶高频词： 误差  测量 

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