额定流量系数表示阀门流体能力的大小，在工作压差范围内测量的额定流量系数相等，尤其是zui小工作压差下阀门显示全开流量是阀门的重要性能指标之一，对于不同规格的阀门，实现相同或相当的流量系数，反映小规格的阀门设计更加合理、经济。 流量系数的大小，除了阀的流路是否平滑、有无漩涡死角、流阻损失、有无铸件成形技术外，还反映出阀的通径和阀体的行程是否满足，反映出产品的合理设计水平来决定体积尺寸。

(1)活塞式阀体设计(图10-21 )

①流入、流出流路各处的截面积原则上必须设计成相等，流路变大或变小会损害压力传递。

②流路形状应光滑平滑，无死角及流体涡流的发生。

③通径DiV在流入阀座出口期间呈喇叭状推移，在阀芯俯视时，在不同截面上应设为椭圆长轴a，在阀芯主视时，在不同截面上应设为椭圆短轴6

④在阀体正视图中用平滑的曲线连接椭圆短轴，进行适当修正。

(2)膜片式阀体设计(图10-22 )

①流入、流出流路各处的截面积原则上必须设计成相等，流路变大或变小会损害压力传递。

②流路形状应光滑平滑，无死角及流体涡流的发生。

③设从通径DN到流入阀室阀座出口的槽径差为a，阀座高度为6

阀体(活塞)和阀壁相对折动，两者之间不可避免地存在折动间隙，为了减少间隙泄漏量，电磁阀的折动密封一般采用迷宫式密封、唇式密封和其他弹性环式密封等。

折动密封间隙过小时，摩擦力变大，几何公差的加工要求提高，另外，过小的间隙如果流体介质的清洁度不高，尘埃粒子容易夹在中间，因此影响动作的可靠性。

折动密封的间隙过大，活塞或阀体的晃动或定位的变形影响密封的泄漏，另外，先导阀打开，介质的压力从活塞(阀体)的大间隙泄漏，活塞(阀体)背压室内的压力难以降低，因此，提高开动作压差，提高先导口流量

为了确保阀的动作，对于流体介质气体、液体、油、蒸汽粘性和渗透能力的不同，需要不同的折动密封间隙量。 目前国内外采用活塞环，在高温下弥补200°等间隙不足的c以上或低温下60°； 在c以下的条件下动作时，必须以正规的间隙进行补正计算，选择比较正确的适合类别。

计算公式如下

泄漏量低，密封效果好，对微粒异物不敏感，不会卡住活塞误动作。 但有一定的静摩擦和动摩擦阻力，橡胶摩擦系数为0.1。

弹性环(活塞环)密封是弹性环(环)和折动环组合的结构，具有耐磨性好、摩擦阻力小、密封性好、寿命长等特点。 常用的折环材料有聚四氟乙烯和石墨填充塑料等，后者的摩擦系数为0.04。

10. 6. 7动作压差和流量的计算方法

现在，电磁阀的样品中显示了流量系数Kv，可以用Kv的值换算不同的压力。 一些国家用Cv值表示流量系数，气动行业用流通面积s表示流量系数。

Kv、Cv、s三者流量系数关系式:

资料来源:上海自动仪表销售网( 40017.net )

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