重油催化裂化装置耐磨热电偶由铠装热电偶、固定连接装置和耐磨头组成。它具有耐高温、耐磨、耐腐蚀的特点。它突破了长期耐磨性和长期使用中的泄漏隔离这两大难题。固定装置连接处的密封夹紧套螺钉已紧紧地夹紧在铠装热电偶表面，完全隔离了下部漏油，减少了人工操作，避免了事故的发生  耐磨头体采用全碳化钨专用耐磨头，延长了重油催化裂化装置耐磨热电偶  
重油催化裂化装置耐磨热电偶的开发和应用 1。问题的原因
洛阳石化总厂1.4Mt/a渣油催化裂化采用常压渣油和淤浆油以18∶1的混合比进料的提升管反应器  提升管中的工艺介质是气相、液相和固相的混合物。提升管中的工艺介质流速快(12-16m/s)，温度高(500-650℃)，反应速度快(2.4s)  目前，国内外催化裂化工艺都是通过测量提升管不同部位的温度来判断和确定提升管内裂化反应的状态和过程。  因此，实时、可靠、准确地监测提升管温度是指导生产平稳运行，保证产品质量和收率，保证催化剂稳定、长期生产的重要手段裂化装置  

催化立管耐磨热电偶的穿通泄漏发生在装置启动后的短期使用中，这是困扰厂长定期安全生产的一个主要问题。  五年来，通过不断探索、研究和改进，该厂突破了“长期耐磨”和“泄漏隔离”两大难题，解决了隔水管耐磨热电偶长期安全运行的难题。  本文介绍了重油催化裂化装置耐磨热电偶自工厂投产以来，以及开发改进过程和应用效果。  

2。立管耐磨热电偶的一般用途和改进
①立管耐磨热电偶的一般用途
立管耐磨热电偶的安装和分布如图1所示，其中TE-302是立管反应器出口处的测温热电偶，磨损程度较小；TE-367、TE-307和TE-305是立管预萃取段和反应段的热电偶，磨损严重。  
隔水管耐磨热电偶的长期耐磨性是一个困扰的主要问题重油催化裂化装置安全和长期生产。通过工厂和昌辉仪器制造有限公司的联合研究，这个问题得到了很好的解决。  目前，一些炼油厂采用缩短热电偶插入深度的方法来减少热电偶头的磨损，但不能及时真实反映立管的中心温度。改良的重油催化裂化装置耐磨热电偶具有新颖实用的优良特性，必将得到推广应用。  

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