热电偶制造商TE Wire&； 电缆正在开发基于物联网软件公司planet和RFID的物联网解决方案。 该系统利用AI软件跟踪温度监测产品的位置和使用状态。

通过使用带RFID功能的智能热电偶，TE Wire&； Cable客户可以识别热电偶更换所需的准确时间，不需要手动记录数据，同时用户可以使用此功能快速定位设备。 TE Wire&； 电缆营销业务分析师Joseph Ugalde表示，该技术还为热电偶校准提供了实时警报和建议。

TE Wire&； Cable表示，此解决方案可能在业内使用RFID技术。 该公司和平台一起开发了这个系统。 目前，一些飞机零部件的客户在生产过程中，正在进行跟踪高压釜温度的测试。

TE Wire&； Cable集中销售用于制造复合材料飞机零件的热电偶组件。 这种部件需要用高压釜加压加热。 高压釜内通常设置热电偶组件，测量温度，向数据记录仪传送数据。

将零件放入高温炉后，热电偶会自动与零件连接。 由于热电偶寿命有限，企业必须密切监测各个热电偶的使用频率。 此过程通常通过手动记录进行监测。 如果热电偶数量多，这种方法就难以执行。 Ugalde说:“&ldquo； 典型的宇宙制造企业使用数百个热电偶。 &rdquo；

不仅使用历史难以追踪，这些热电偶也难以定位。 如果公司需要更换热电偶，员工会花很多时间寻找。

TE Wire&； Cable与Plataine合作，开发了在智能热电偶中嵌入RFID标签的解决方案。 该公司提供RFID读取器读取这些标签，使用网络的AI物质网络软件进行管理。 据plainone营销负责人Amir Ben-Assa介绍，plainone为跟踪工业环境中的资产和工具提供了各种RFID和基于物理网络的解决方案。 &rdquo；

本-assa说:“&ldquo； 12个月前，我们开始和TE Wire合作。 在此期间，我们定义并测试了智能热电偶解决方案，帮助制造商进入工业的4.0时代。 &rdquo；

该公司表示，该智能热电偶的配置除了被动UHF RFID芯片内置于机器之外，与上一代相同。 此芯片将产品的唯一* ID代码存储在Plataine云软件中。 方案使用固定式RFID阅读器读取智能热电偶信息。 Ugalde是TE Wire&； Cable与客户合作，为每个工厂和应用程序环境选择*良好的领导者。

高压高温过程开始后，设备通过安装了固定式通道读取器。 读取器读取标签ID后，将数据传送到软件，根据读取器的位置更新热电偶的位置。 当热电偶离开该区域时，读取器也读取该事件。

此外，软件会对热电偶的使用次数进行计数，并以预先设定的次数发出警告。 员工可以使用软件检查热电偶的位置，并在必要时进行更换。 Ugalde说，可以为员工节省很多时间。

此系统目前正在Plataine实验室进行测试，TE Wire&； Cable的一些顾客开始在自己公司的工厂测试这项技术。 Plataine物联网解决方案使用RFID和其他厂级传感器收集相关资料、产品、资产和工具的实时信息，并使用软件进行分析和控制。

本文热电偶高频词： 高温  工业 

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