因为是水泥工厂专用的耐磨热电偶，容易想象特殊的耐磨热电偶、特殊的应用场所、特殊的性能，强调普通的耐磨热电偶不能满足水泥工厂的使用

对于水泥干式窑生产线的三级筒、四级筒、五级筒锥体温度，分解炉中部、窑尾烟、窑头温度的测温特征是，一般耐磨热电偶为保护管材质的主题，不能满足高温、耐清洗的特殊测温条件，因此热电偶寿命短，条件经费大，产品更换频繁，传输信号不能保证， 在仪表长期处于警戒状态的同时，仪表维护工作量增加的现象是目前全国水泥行业存在的普遍主题。

水泥行业与国家行情密切相关，为解决这一问题，结合国外水泥生产技术的特点，经过多次实验和在线使用，NM再结晶热电偶寿命长，变性能强，热传导率高，抗氧化、耐热冲击、耐高温、耐腐蚀、耐洗涤、无结露、无结渣、 经验证具有安装方便等优点，600~1200℃的特殊测温，不能用我国现有的刚玉、氧化铝、石墨、氧化物碳化硅等材质的热电偶保护管更换。

即，该水泥工厂专用耐磨热电偶具有耐高温、耐高压等优点，因此在使用的同时，还需要注意以下问题

生产运行中安装或更换热电偶时，请将热电偶慢慢放入炉中固定连接装置。

工艺测量点长期测温为1100℃时，k型热电偶正常工作约60个工作日，偶数丝长期处于高温状态，其精度略有变化，因此根据工艺要求更换热电偶的测温元件即可。

该耐磨热电偶保护管的一般壁厚为4~8mm (由测温场所决定)。 其作用是在C3、C4、C5、分解炉、三次管道、窑尾烟、窑头罩的测温点延长热电偶的寿命。

保护管的长度选择:炉内插入深度+炉壁厚度+炉外露出部分=全长与材料和清洗相关的场所，使用热电偶60天后，将热电偶反转90℃重新安装，将专用耐磨热电偶的寿命延长了2倍。

在设置该耐磨热电偶的情况下，根据各产业的测量点，可以在窑炉中留空或保护管道，选择符合规格的专用热电偶。

这样，真的很幸运，不仅给水泥厂解决了大问题，还给更多的用户、部门带来了好处！

　　

　　

　　

　　

　　

本文热电偶高频词： 测温  耐磨 

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