(一)测量误差的主要影响因素；

1 .插入深度的影响

(1)测温点的选择WRN-240防爆热电偶的设置位置，即测温点的选择对zui来说很重要。 测温点的位置在生产过程中必须是典型的、非典型的，否则会丧失测量和控制的意义。

(2)插入深度

热电偶插入被测量场所后，沿传感器的长度方向产生热流。 环境温度低的话会有热损失。 热电偶与被测量对象的温度不一致，产生测温误差。 也就是说，热传导引起的误差与插入深度有关。 插入深度与保护管的材质有关。 金属保护管热传导性好，其插入深度必须深(直径约15) 20倍)，陶瓷材料绝热性能好，可以插入浅(直径约10-15倍)。 关于工程的测温，其插入深度也与测量对象静止或流动等状态有关。 例如，流动的液体和高速气流的温度的测定不受上述限制。 插入深度可以很浅。 具体数值应由实验决定。

2 .响应时间的影响

接触法测温的基本原理是测温元件与被测者实现热平衡。 因此，测温时需要保持一定的时间，使两者达到热平衡。 保持时间的长度与测温元件的热响应时间有关。 热响应时间主要根据传感器的结构和测量条件而有很大差异。 对于气体介质，特别是静止气体，在为了取得平衡必须保持至少30min以上的液体中，zui也立即变成5min以上。

对于温度不断变化的被测场所，特别是瞬间变化的过程，全过程要求仅为1秒，传感器的响应时间要求为毫秒水平。 因此，一般的温度传感器不仅会使被测定对象的温度变化速度产生延迟，还会因未达到热平衡而产生测定误差。 上海自动化仪表株式会社建议选择对zui响应快的传感器。 对热电偶来说，除保护管的影响外，热电偶的测量端径也是其主要因素，偶数线越细，测量端径越小，热响应时间越短。 测温元件的热响应误差可通过下式求出[1]。

3 .热辐射的影响

插入炉内的测温用热电偶被高温物体的热辐射加热。 炉内气体透明，而且热电偶和炉壁的温度差大时，会因能量交换而产生测温误差。

因此，为了减少热辐射误差，增大热传导，使炉壁温度Tw尽可能接近热电偶的温度Tt。 景色前进

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